تضمین ایمنی و عملکرد پایدار

مخازن LPG (Liquefied Petroleum Gas) به دلیل نگهداری گاز تحت فشار، تجهیزاتی بسیار حساس هستند. رعایت دقیق استانداردها و کیفیت ساخت، نصب و نگهداری، اصلی‌ترین فاکتور در تضمین ایمنی و کارایی آنها است.

１. استانداردهای حیاتی (اصول ساخت و طراحی)

این استانداردها در مرحله طراحی و ساخت مخزن، اجباری و تعیین‌کننده هستند:

دسته‌بندی	توضیحات کلیدی	استانداردهای مرجع (نمونه)
استانداردهای بین‌المللی	تعیین‌کننده الزامات فنی، مواد اولیه، طراحی، ساخت و تست مخازن تحت فشار در سطح جهانی	ASME Section VIII Div. 1; EN 12493; ISO 4266
استانداردهای ملی	الزامات بومی و داخلی برای مخازن و تأسیسات	استاندارد ملی ایران 841 و 1-841 (مربوط به تأسیسات و مخازن گاز مایع)
مقاومت در برابر فشار	مخزن باید توانایی تحمل فشار کاری (معمولاً بالای 15 بار یا 1.5 مگاپاسکال) و فشار تست (حداقل 1.5 برابر فشار عملیاتی) را داشته باشد.	مطابق با الزامات استاندارد طراحی؛ مانند ASME
کیفیت مواد اولیه	جنس بدنه باید از فولادهای آلیاژی و با استحکام بالا (مانند SA-516 یا معادل‌های استاندارد)	مواد تعیین شده در استانداردهای ساخت
کیفیت جوشکاری	جوشکاری بدنه و اتصالات باید توسط جوشکاران و فرآیندهای تأیید صلاحیت شده (WPS و WQT) انجام شود و تحت بازرسی‌های غیرمخرب (مانند رادیوگرافی، آلتراسونیک) قرار گیرد.	مطابق با استانداردهای جوشکاری مانند ASME Section IX

• الزامات کیفی تجهیزات ایمنی (شیرآلات و لوازم جانبی)

کیفیت و عملکرد تجهیزات جانبی نصب شده روی مخزن، نقش مستقیمی در مدیریت ایمنی فشار و سطح گاز دارد:

 

تجهیزات	اهمیت و ویژگی کیفی	بازرسی و تست
شیر اطمینان (Relief Valve)	حیاتی‌ترین بخش. باید به گونه‌ای طراحی شده باشد که در صورت افزایش فشار داخلی بیش از حد مجاز (معمولاً 17 بار)، گاز اضافی را به صورت کنترل شده تخلیه کند.	تست و پلمپ دوره‌ای (معمولاً هر 5 سال) توسط شرکت‌های بازرسی مجاز
سطح‌سنج (Level Gauge)	نشان دادن دقیق میزان گاز مایع داخل مخزن (بر حسب درصد یا حجم).	کالیبراسیون دقیق و عملکرد صحیح برای جلوگیری از پُر کردن بیش از حد (خطرناک‌ترین حالت).
شیر پرکن (Filling Valve)	باید دارای مکانیزم جلوگیری از برگشت جریان (Check Valve) باشد و پر شدن بیش از 85% ظرفیت آبی مخزن را محدود کند.	عدم نشتی و قفل شدن مطمئن پس از پر شدن
تجهیزات برند معتبر	تمام شیرآلات و تجهیزات ایمنی باید از برندهای مورد تأیید و دارای گواهینامه معتبر باشند.	اطمینان از اصالت و گواهینامه‌های کیفیت

• بازرسی و نگهداری (تضمین طول عمر و ایمنی)

ایمنی مخزن یک فرآیند مستمر است که توسط بازرسی‌های دوره‌ای و نگهداری مناسب تضمین می‌شود:

 

مرحله	توضیحات	تناوب و مرجع
بازرسی حین ساخت	نظارت دقیق بر فرآیند ساخت، جوشکاری، متریال و تست‌های مخرب/غیرمخرب توسط شرکت‌های بازرسی ثالث	حین تمام مراحل ساخت (تأیید نقشه‌های طراحی، WPS، تست هیدرواستاتیک)
آزمون هیدرواستاتیک	تست بدنه مخزن با مایع (معمولاً آب) تحت فشار بالاتر از فشار عملیاتی برای اطمینان از استحکام بدنه و جوش ها و اتصالات	تست اولیه (پس از ساخت) و تست‌های دوره‌ای (معمولاً هر 5 سال یکبار)
بازرسی ظاهری و ضخامت‌سنجی	بررسی بدنه از نظر خوردگی، فرورفتگی، ترک و اندازه‌گیری ضخامت دیواره	حداقل سالی یکبار و یا مطابق با الزامات استاندارد API 510 و آیین‌نامه‌های ملی
محل نصب استاندارد	نصب مخازن ثابت در محلی خنک، با تهویه مناسب و در فاصله‌گذاری ایمن از ساختمان‌ها و مواد اشتعال‌زا.	مطابق با الزامات استاندارد ملی ایران 841

کیفیت مخزن LPG نه تنها به مواد اولیه آن، بلکه به انطباق کامل با استانداردهای بین‌المللی و ملی، استفاده از تجهیزات ایمنی تأیید شده (به ویژه شیر اطمینان) و اجرای دقیق برنامه‌های بازرسی و تست دوره‌ای بستگی دارد. ما در شرکت مهندسی آرتاش متعهد به ارائه محصولاتی هستیم که در تمام این مراحل، بالاترین سطوح کیفی و ایمنی را کسب کرده‌اند.